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含有硅烷官能团的涂料组合物

含有硅烷官能团的涂料组合物

可喷涂的涂料组合物,它含有至少一种可溶的成膜性的、平均具有1个以上官能化硅基团的含硅化合物,挥发性有机载体,聚合物微颗粒组分,和催化剂;涂有该组合物的基底;涂敷基底以提供保护性修饰层的方法;修饰层保护的基底;某些低聚化合物和及其制备方法。

载体(iv)普通的溶剂和稀释剂能够在本发明的组合物中用作载体,以便有助于喷雾性、流动性和均匀性。典型的载体包括甲苯,二甲苯,乙酸丁基酯,丙酮,甲基异丁基酮,甲基乙基酮,甲醇,异丙醇,丁醇,己烷,乙二醇单甲醚,VM&P石油脑,矿油精,庚烷和其它脂肪族、环脂肪族、芳族烃类,酯类,醚类,酮类和类似物。它们能够以0-约440克/每升涂料组合物的量(或更高)使用。优选地,它们以不超过约340克/每升组合物的量使用。其它有用的载体对于本技术领域中的熟练人员来说是容易想到的。

实施例所有的份数和百分数都是按重量计,除非另有说明。分子量是使用聚苯乙烯标准物通过凝胶渗透色谱法测定的。用来制造在下面实施例中描述的组合物的所有微颗粒是由实施例1的方法制造的。在下面实施例中的涂料组合物是通过充分混合按照顺序列举的各种成分来制造的。

现有技术状况众所周知的是消费者偏爱具有包括光泽和优异DOI(鲜映性)在内的诱人美学外观的外修饰层的汽车和卡车。尽管目前已获得在美学上更加诱人的修饰层,修饰层随着时间的推移而受到损害(汽车或卡车的外修饰层因此散失其光泽或其美学外观的其它方面)甚至更应该重视。这一损害作用的最多观察到的原因是因曝露于环境化学侵蚀所导致的对修饰层的刻蚀作用。能够引起修饰层刻蚀的化学物包括酸雨和化学雾。

实施例B根据实施例4的配方制备本发明的组合物,例外的是化合物(i)是:其中x,y和z独立地是1-3。

化合物(i),硅烷化星形聚酯,是按照实施例5中所述、只是3720g的星形聚酯和1524g的3-异氰酸根合丙基三甲氧基硅烷一起用于制备方法中而制备的。

实施例8根据以下配方,通过混合以下成分在350g批次规模上制备本发明的组合物。

这类硅烷官能化大单体的典型例子是具有以下结构式的那些其中R,R1和R2如以上所定义;R4是H或CH3,R5是具有1-8个碳原子的亚烷基和n是1-8中的正整数。

两R基团能够连在一起并且当连在一起时形成了C3-C12环烷基的环结构。

R是氧甲硅烷基或未取代的烃基或被至少一个含有O,N,S,P,Si中一员的取代基所取代的烃基;和X是选自C1-C4烷氧基,C6-C20芳氧基,C1-C6酰氧基,氢,卤素,胺,酰胺,咪唑,噁唑烷酮,脲,氨基甲酸酯,和羟基胺的可水解结构部分;该化合物聚合物具有大约300-3000的数均分子量且所具有的挥发性应使得在固化过程中对于100重量份的化合物将不致于挥发掉超过约30重量份的含有甲硅烷基的化合物;ii)任意性的第二种成膜性的含有反应活性甲硅烷基的组分,它与i)一起产生大于1的平均-SiRnX3-n官能度,iii)聚合物微颗粒,基本上不溶于液体涂料组合物,用量为5-100重量份/100重量份的所有其它成膜性组分;和iv)0-100重量份的液体有机载体,按i、ii和iii的重量计算;和v)足够的催化剂以实施交联。

施用技术该涂料组合物能够由普通的技术如喷涂、静电喷涂、浸涂、刷涂、流涂等。优选的技术是喷涂和静电喷涂。在涂敷后,组合物典型地在100-150℃下烘烤约15-30分钟,以形成约0.1-3.0密耳厚的涂层。然而,室温固化也是有效的。当组合物周作清漆时,它被涂敷在色漆层上,该色漆层能够在涂敷清漆之前被干燥至无粘性状态并固化或优选急骤干燥短时间。通常借助于湿压湿涂敷方法在含有溶剂的底色漆层上涂敷透明的面漆,即在没有完全干燥底色漆的情况下在底色漆层上涂敷一面漆层。被涂敷的基底然后被加热预定时间,使底色漆层和清漆层同时固化。在水性底色漆层上涂敷一般需要在涂敷清漆之前将底色漆层干燥一些时间。

对于本实施例,通过在装有氮气导入管的合适釜中混合2摩尔的环氧基丙基三甲氧基硅烷与1摩尔的环己烷-1,2-二羧酸,然后加热至120℃,制备化合物(i)。让反应继续进行直至由酸值测定证明基本上所有的酸已反应为止。最终产物是环己烷-1,2-二羧酸双(3-三甲氧基甲硅烷基-2-羟丙基)酯。

对于R和R3的代表性低分子量聚合物是聚酯,聚氨酯,聚醚,聚胺和类似物。R1优选是C1-C4烷基,更优选C1-C2烷基。烷基取代基可以是线性或环状的而且胺官能团可以是伯或仲类。“低分子量”是指不超过约3000(数均)。当R和/或R3是低分子量聚合物时,m=1。

欢迎阅读本文章: 洪毓

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