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发酵工业废水分质回用系统和方法

发酵工业废水分质回用系统和方法

本发明公开了一种发酵工业废水分质回用系统和方法。发酵工业废水二级生化处理后的出水先进入电催化氧化反应器处理,然后其出水从一体化生物反应器底部的布水器进入,由下往上流动,先后经过厌氧、缺氧、好氧生物处理,出水消毒后可用于观赏性景观环境用水;而后进入微滤装置进行处理,其出水可用于娱乐性景观环境用水;而后进入纳滤装置进行处理,其出水可用于城市杂用水;最后进入反渗透装置进行处理,出水可用于工业用水。本发明提出的方法合理可行,运行稳定,各工段出水水质好,运行成本低;本发明中的各装置易于模块化、标准化、集成化,因此,本发明在发酵工业废水分质回用领域具备技术、经济的合理性、可行性,适合推广应用。

大力推广工业节水、提高工业用水效率是缓解我国水资源供需矛盾的根本途径,同时可减少废水排放量,保护水环境,从而促进我国社会经济的可持续发展。我国发酵工业发达,酵母、酒精、柠檬酸、啤酒、维生素C和味精等行业的水平和规模位居世界前列,是我国重要的支柱产业之一,但生产过程中取水量和废水排放量巨大,因此在工业节水、实现废水再生回用方面具有极大潜能。常规生化处理工艺可去除发酵工业废水中大部分有机物,能够达到现有的污水排放标准,但其中的无机盐、生色物质和小分子溶解性有机物难以被去除,成为发酵工业废水实现再生回用的主要障碍。

3粒等。纳滤膜的截留分子量为lOO-lOOODalton,能够截留去除水中的小分子有机物,同时由于膜上有带电基团,因此对离子也有去除效果。反渗透膜是截留能力最强的膜,基本上能将水中有机物和盐类都截留下来。膜材料有很多种,目前以有机高分子聚合物材料为主,可分为亲水性膜和疏水性膜,亲水性膜抗污染能力通常强于疏水性膜。膜分离技术的处理效果和使用寿命受到操作压力、产水率等因素的重要影响。

因此,本发明在发酵工业废水分质回用领域具备技术合理性和经济可行性,适合推广应用。

一体化生物反应器出水进入微滤装置进行处理,工艺参数为:微滤膜孔径为

( 一)启动一体化生物反应器II。反应器第一次启动时,MBBR反应区的填料须进行挂膜操作,待填料表面附着有一层生物膜后,剩余的污泥排出反应器或是沉淀入AF反应区的污泥床进行水解消化;AF反应区需要接种一定量的厌氧污泥以满足启动所需的生物量要求。之后进行再启动时,只需要使用待深度处理的废水驯化微生物一段时间后即可进入正常运行状态,无需重复第一次启动的接种与挂膜操作。

经过步骤(I)厌氧加好氧二级生化处理后的出水,其水质特点为色度较高、COD值较低且主要为溶解性难降解有机物、B0D/C0D值低和含大量无机盐。

一体化生物反应器出水进入微滤装置进行处理,工艺参数为:微滤膜孔径为

本发明涉及工业废水的回用系统和方法,更具体的说是一种对发酵工业废水经过厌氧加好氧二级生化处理后的出水进行分质回用的系统和方法。

目前在工业废水再生回用领域研究较多的技术主要是混凝、吸附、高级催化氧化、电解、离子交换、膜分离和强化生物技术等。然而,发酵工业废水经过二级生化处理后,其出水色度较高、COD值较低且主要为溶解性难降解有机物、B0D/C0D值低、含大量无机盐、水量大,单独采用上述某种技术难以实现经济有效的再生回用,会有污泥产量大、成本高昂、处理效果不好、易产生二次污染等缺点,因此需要将各种技术有机组合起来对发酵废水进行深度处理。目前虽有很多关于其他工业废水再生回用组合技术的研究和报道,但由于废水水质水量不同、再生回用的水质要求不同,或者有成本较高、工序繁琐、二次污染等缺点,无法将其应用于发酵工业废水的再生回用。

O. Iμm,操作压力为O.1-0.15MPa,产水率90%左右,出水水质状况及娱乐性景观环境用水水质标准(参见《《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T18921-2002)》)具体见表 表3微滤出水和娱乐性景观环境用水水质指标

一种发酵工业废水分质回用系统,包括电催化氧化反应器、微滤装置、纳滤装置和反渗透装置,其特征在于还包括一体化生物反应器,电催化氧化反应器连接一体化生物反应器,一体化生物反应器连接微滤装置,微滤装置连接纳滤装置,纳滤装置连接反渗透装置。

(四)一体化生物反应器II部分出水进入微滤装置III,可去除水中的悬浮物、细菌、胶体等,出水可满足娱乐性景观环境用水水质要求,浓水回到二级生化处理前的集水池中;

表5反渗透出水和工业用水水质指标

(I)电催化氧化加一体化生物反应器

欢迎阅读本文章: 洪毓

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